通用锅炉热力计算系统 BESS

锅炉是国民经济中生产蒸汽和热水的重要装备，转化和消耗三分之二以上的一次能源。热力计算是锅炉产品方案设计的核心工作，计算过程非常复杂。锅炉制造企业完成该项计算的速度和准确性直接影响到产品设计效率和设计质量，并直接关系到产品的优化设计。国外大型锅炉制造企业由于产品技术相对集中，技术各有特色，主要采用针对自身产品技术特点开发的专用型热力计算软件。我国锅炉制造企业众多，设计技术相对统一，而各企业的产品丰富多样，种类繁杂，因此对通用型锅炉热力计算软件具有急切的需求。
浙江大学自“九五”时期开始，在童水光教授的带领下，先后在国家“CAD应用示范工程计划”和国家“科技成果重点推广计划”的支持下开展研究工作，开发了符合我国锅炉行业技术习惯和具体特点的“通用型锅炉热力计算系统 BESS”。

BESS系统的研发工作创新性的采用了化工过程系统仿真与模拟的理论和方法，在系统通用性和可扩充性方面取得了突破。研发工作提出了锅炉的过程系统物理模型，设计了“序贯模块迭代”的通用锅炉热力计算总体迭代算法，建立了面向对象的锅炉过程系统统一软件表达模型，提出了一种通过图形化方式分流程动态输入计算模型的方法，采用了最新IAPWS-IF97国际水蒸气特性计算公式，开发了工程计算书的自动生成技术以及工程计算结果的图形化标注技术。系统采用C++ 语言开发实现，可适用于计算标准覆盖范围内各种容量的室燃锅炉、循环流化床锅炉、层燃锅炉及余热锅炉的热力计算，具有优良的通用性和易用性。

2006年12月BESS系统通过了浙江省科委组织的科技成果鉴定，鉴定认为“系统在总体技术上达到国际先进水平，在锅炉热力计算软件的通用性方面达到国际领先水平。”

目前，BESS系统已实际应用于无锡华光锅炉股份有限公司、杭州锅炉集团有限公司、济南锅炉集团有限公司等10余家国内A级电站锅炉制造企业，市场占有率超过50%，为相关企业提高设计计算工作效率，减少设计差错，优化产品设计，降低引进技术成本发挥了重要作用。据不完全统计，BESS系统现已累计为企业创造新增产值25亿元人民币以上，创造新增利税5亿元人民币以上，为我国锅炉装备制造行业的技术进步做出了重要贡献。